不锈钢切削液供货商在线咨询「多图」

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

在购入切削液时，应做好使用计划，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。夏季，有些地区室外温度较高，这对切削液是***的，易引起变质，水基切削液更要注意。此外，还必须防止雨水混入。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

***主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。2）空气中的***进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。

切削液具有清洗作用：在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用时往往给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。